4月13日，江苏亨通高压海缆有限公司交付世界上首根大长度500千伏交联聚乙烯光纤复合海底电缆，用于浙江宁波至舟山500千伏大陆联网工程。由此，常熟制造刷新世界纪录。

　　海缆在光电缆领域被称为“皇冠上的明珠”。亨通公司制造的这根海缆长达18.15公里，整根无接头，是全球电压等级最高、单根无接头最长的交联聚乙烯光纤复合海缆，当天一次性通过了国家电网等专业机构组织的出厂试验。中国首席电缆专家、教授级高级工程师杨黎明在现场说：“常熟这家企业，打破了国外海缆巨头对大长度超高压海缆技术的垄断，体现出中国制造的世界水平。”

　　在海洋电力工程及超高压电力传输领域，亨通位居全球前五强。去年初，亨通成功制造出世界最长单根无接头220千伏海缆，创下立式交联生产线连续开机25天、高压电缆交联绝缘挤出量165吨及生产无异常的世界纪录。3月22日，浙江宁波至舟山500千伏大陆联网工程分三个标段开标，亨通中标难度最大的一段，合同约定订单于今年6月底前交付。

　　尽管有强大的研发生产实力，亨通在生产这根“巨无霸”海缆时也并非一帆风顺。最初，一个小配件发生机械故障，导致交联工艺出现问题。而交联是整根电缆生产中最核心的部分，一旦出错，电缆将无法通过耐压试验，最终只能报废。技术团队立即停止生产，组织专家研讨、论证和试验，最终决定重新生产，从源头上保证了产品质量和性能。

　　这根海缆的最大亮点是“大长度无接头”。在运行中，海缆的接头容易成为电击穿薄弱点，一旦击穿，整根电缆就失效；若整根无接头，就相当于排除了电击穿薄弱点，海缆可靠性更高。为了保障海缆长时间稳定运行，亨通以长时间绝缘挤出技术制胜，对设备进行多项技术改造和工艺创新，对348项过程控制点检查核对。核心团队50多人分3组参与24小时值班，一刻不停全程监控机器运转，最终实现23天长时间连续挤出生产18.15公里，造就了“大长度无接头”的世界独创。

　　相比传统油纸绝缘技术，交联聚乙烯技术可避免对地下水和土壤造成的污染。然而，交联绝缘材料连续挤出的时间太长，会被高温氧化，成为高压海缆生产的又一难题。为此，亨通破解了绝缘中压力的控制技术、设备稳定性技术等难点，把绝缘材料的性能控制在最佳状态。为了保证大长度海缆的导体抗压强度及大容量输送能力，需要生产大截面海缆导体，这也是一项关键技术。技术团队又突破了大截面导体的绞制与阻水性能这个技术难题，让世界新纪录顺利诞生。